fournisseur de composants d ingénierie structurelle en fibre de carbone

Lors de la conception pièces de forme spéciale pour les projets de construction en fibre de carbone , Comment pouvons-nous équilibrer leur forme unique et leurs propriétés mécaniques structurelles pour s'assurer qu'elles sont sûres et stables dans des conditions de contrainte complexes? ​

Les matériaux en fibre de carbone sont de plus en plus intégrés dans le champ de construction avec une série d'excellentes propriétés. Sa haute résistance permet à la fibre de carbone de résister à d'énormes forces externes sans être facilement déformée ou endommagée, fournissant un support solide et fiable pour les structures de construction. L'avantage de la faible densité réduit non seulement le poids global du bâtiment et réduit le coût de la construction des infrastructures, mais améliore également les performances sismiques du bâtiment dans une certaine mesure. L'excellente résistance à la corrosion permet à la fibre de carbone de maintenir des propriétés physiques et chimiques stables face à divers environnements difficiles, prolongeant la durée de vie du bâtiment. En particulier dans la conception et la fabrication de pièces de forme spéciale, la fibre de carbone a montré des avantages incomparables. Par rapport aux matériaux de construction traditionnels, il peut percer le goulot d'étranglement de la forme de la forme et obtenir des formes complexes difficiles à réaliser avec les matériaux traditionnels. Nous nous concentrons sur le développement complet et la production de matériaux composites à haute performance et avons accumulé des antécédents techniques profonds et une riche expérience pratique dans l'application de la fibre de carbone. Ses procédés de tissage et de préimprécision qualifiés peuvent habilement façonner la fibre de carbone en diverses formes uniques. Qu'il s'agisse d'une courbe lisse comme de l'eau qui coule ou d'un coin pointu avec des bords et des coins clairs, la fibre de carbone peut être parfaitement présentée, rencontrant avec précision la créativité audacieuse et l'imagination des architectes pour l'apparence du bâtiment, ajoutant un charme artistique unique au bâtiment, ce qui en fait un beau paysage dans la ville. ​

Derrière la forme unique, il y a souvent des conditions de stress complexes. Au cours de sa longue durée de vie, le bâtiment continuera d'être soumis à des forces de toutes les directions. La force du vent, en tant que force externe commune et variable, sa taille et sa direction continueront de changer avec des changements météorologiques et environnement. Par temps de vent fort, la force du vent sur le bâtiment peut atteindre un niveau considérable, qui pose un test sévère à la structure du bâtiment, en particulier les pièces de forme spéciale. La force du tremblement de terre est une force destructrice plus puissante et soudaine. Lorsqu'un tremblement de terre se produit, la vibration violente du sol sera transmise à l'ensemble de la structure du bâtiment par la fondation du bâtiment. En raison de sa forme irrégulière, la situation de stress des pièces de forme spéciale devient extrêmement compliquée sous l'action de la force de tremblement de terre. La gravité est une force qui existe toujours. Bien qu'il soit relativement stable, sa distribution est également complexe sous la forme irrégulière des pièces de forme spéciale. Pour les pièces de forme spéciale, leur forme irrégulière unique rend la distribution de force plus uniforme. Certaines zones locales peuvent être soumises à des forces concentrées, entraînant un stress hautement concentré dans les pièces; tandis que d'autres parties sont dans un état de contrainte complexe où plusieurs forces sont liées. Par exemple, dans certaines parties extérieures de construction spéciale avec des formes uniques, les pièces saillantes peuvent être soumises à une grande force de vent concentrée, tandis que les pièces de connexion peuvent être affectées simultanément par les effets combinés de la tension, de la pression et de la force de cisaillement. Au stade de conception, il est particulièrement important de considérer pleinement et profondément les propriétés mécaniques structurelles, qui est une condition préalable importante pour assurer la sécurité et la stabilité des pièces de forme spéciale dans des environnements de stress complexes. ​

Dans le processus d'optimisation de la conception, la sélection précise et la configuration raisonnable des matériaux jouent un rôle décisif. Dongli New Materials repose sur ses solides capacités de R&D et de production et dispose d'une gamme riche et diversifiée de matériaux composites de fibres à haute performance. Les ingénieurs de l'entreprise peuvent planifier avec précision la direction et le nombre de fibres de carbone basées sur les exigences de force spécifiques des pièces de forme spéciale dans une utilisation réelle, en utilisant des connaissances avancées en mécanique des matériaux et une riche expérience pratique. Lorsqu'une certaine partie d'une pièce de forme spéciale doit résister à une grande force de traction, les ingénieurs augmenteront spécifiquement le nombre de couches de fibre de carbone et ajusteront intelligemment la direction des fibres pour la rendre complètement cohérente avec la direction de la traction. De cette façon, l'avantage à haute résistance de la fibre de carbone peut être entièrement utilisé, améliorant considérablement la capacité de cette partie à résister à la tension. Dans la partie qui doit résister à la force de cisaillement, les ingénieurs ajusteront raisonnablement l'angle de pose des fibres par des calculs précis et une analyse de simulation. Différents angles de pose auront un impact significatif sur la résistance au cisaillement du matériau. L'angle de pose soigneusement conçu peut améliorer efficacement la résistance au cisaillement du matériau dans cette partie et assurer l'intégrité structurelle de la partie de forme spéciale dans des conditions de contrainte complexes. Cette méthode de configuration de matériau précise est comme une "armure" adaptée aux pièces de forme spéciale. Tout en conservant parfaitement sa forme unique, il maximise les propriétés mécaniques structurelles globales, lui permettant de fonctionner de manière stable dans diverses conditions de travail complexes. ​
Le processus de fabrication a également une influence décisive sur les performances des pièces de forme spéciale de l'ingénierie des fibres de carbone.

En tant qu'usine à guichet unique avec des capacités complètes de contrôle des processus, Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. a maîtrisé une variété de technologies de fabrication avancées, offrant une garantie solide pour la production de pièces spéciales de haute qualité de la construction de fibres de carbone de haute qualité. Prenant l'exemple de la technologie d'autoclave, dans le processus de production, le préreg doit d'abord être méticuleusement posé sur un moule spécial en fonction de la méthode de superposition soigneusement conçue au stade précoce. Ce processus nécessite une précision et une patience extrêmement élevées. La position de pose et l'angle de chaque couche de préreg sont directement liées aux performances du produit final. Une fois la ponte terminée, le moule est placé dans l'autoclave avec le préreg. À l'intérieur de l'autoclave, l'environnement spécial de température élevée et de haute pression peut favoriser le plein débit de résine dans le prépreg, infiltrer uniformément chaque fibre de carbone, et enfin se solidifier et se former. Dans ce processus, la fibre et la résine sont étroitement combinées pour former une partie de forme spéciale de matériau composite avec une forte résistance et une bonne stabilité. Sa structure interne est dense et la liaison d'interface entre la fibre et la résine est forte, ce qui fait que la partie de forme spéciale a d'excellentes propriétés mécaniques. Regardons la technologie RTM (Moulage de transfert de résine). Cette technologie doit placer avec précision la préforme de la fibre préfabriquée dans la cavité du moule, puis injecter la résine dans le moule à une vitesse uniforme à travers un système d'injection précis. Pendant le processus d'injection, la résine pénètre complètement dans chaque minuscule espace dans la préforme de la fibre sous l'action de pression pour garantir que la fibre et la résine sont entièrement en contact et combinées. Une fois la résine durcie, une partie de forme spéciale avec une forme complexe et une haute précision peut être obtenue. De plus, grâce au contrôle précis des paramètres tels que la pression d'injection, la température et la formule de résine, les performances et la qualité du matériau peuvent être régulées efficacement pour répondre aux diverses exigences de différents projets pour l'exécution des pièces de forme spéciale. ​

Dans le processus de conception, le problème de connexion entre Carbon Fibre Construction Engineering Special Shaped Pièces et la structure globale du bâtiment ne peut être ignorée. Le bon choix de méthode de connexion est directement lié à la question de savoir si les pièces de forme spéciale peuvent fonctionner fermement avec la structure principale, tout en évitant une concentration de contraintes excessive à la connexion, ce qui affecte à son tour la sécurité et la stabilité de la structure globale. Les ingénieurs doivent sélectionner la méthode de connexion la plus appropriée en fonction des caractéristiques de force spécifiques des pièces de forme spéciale et de la situation réelle de la structure du bâtiment après une analyse complète et une pesée. Les méthodes courantes incluent la liaison, la connexion mécanique ou une combinaison des deux. Lorsque vous utilisez des connexions adhésives, les adhésifs haute performance sont essentiels. Les nouveaux matériaux de Dongli sélectionneront des adhésifs de haute qualité qui ont été rigoureusement testés et dépistés. Ces adhésifs ont une forte résistance, une bonne durabilité et une excellente compatibilité avec les matériaux en fibre de carbone. Pendant le processus de construction, les ingénieurs contrôleront précisément les paramètres du processus de liaison, y compris le traitement de la surface de liaison, l'épaisseur et l'uniformité de l'adhésif, la température et le temps de durcissement, etc. De légers changements dans chaque paramètre peuvent avoir un impact important sur la résistance et la durabilité de la liaison. En contrôlant strictement ces paramètres, il est possible de s'assurer que la partie de liaison a une résistance et une stabilité suffisantes afin que les pièces de forme spéciale soient étroitement liées à la structure principale. En termes de connexion mécanique, il est crucial de concevoir raisonnablement la taille et la forme des pièces de connexion. Le matériau des pièces de connexion doit avoir une résistance et une ténacité suffisantes pour résister aux différentes forces transmises par les pièces de forme spéciale lorsqu'elles sont sous stress. Dans le même temps, la taille et la forme des pièces de connexion doivent être optimisées en fonction des conditions spécifiques des pièces de forme spéciale et de la structure principale pour assurer la fiabilité et la stabilité de la connexion, éviter la concentration de contrainte ou le relâchement à la connexion, et donc assurer le fonctionnement sûr de toute la structure du bâtiment.