sur mesure Tissu sergé en fibre de carbone résistant à l'abrasion et aux hautes températures
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Tissu sergé en fibre de carbone résistant à l'abrasion et aux hautes températures

Le tissu sergé en fibre de carbone résistant à l'usure et à la chaleur est composé de fils de fibre de carbone tissés selon le procédé sergé. Il présente les propriétés de résistance à l'usure, de résistance à la traction, de résistance aux températures élevées, de légèreté et de haute résistance. Il peut résister à des températures allant jusqu'à 200 ℃ sans déformation ni dommage et présente une résistance à la corrosion chimique. La structure en tissage sergé lui confère une surface lisse, une bonne flexibilité et une coupe et un montage faciles. Il convient à l'aérospatiale, à la construction automobile, aux équipements sportifs et aux machines industrielles.

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portée

Caractéristiques du produit

  • Résistance spécifique élevée, élasticité spécifique élevée
  • Résistance à la fatigue, stabilité thermique
  • Conductivité, bonne perméabilité aux rayons X
  • Résistance à l'acidification thermique, résistance à la corrosion, résistance chimique.

Tapez

Renfort Tisser Poids(g/㎡) Épaisseur (mm) Largeur (M)
Sergé DL-1K 1K Sergé 120 0.16 0-2,3
Sergé DL-3K 3K Sergé 160 0.18 0-2,3
Sergé DL-3K 3K Sergé 200 0.22 0-2,3
Sergé DL-3K 3K Sergé 280 0.3 0-2,3
Sergé DL-12K 12K Sergé 400 0.45 0-2,3
Sergé DL-12K 12K Sergé 450 0.5 0-2,3

Nous pouvons concevoir et produire des tissus selon les exigences des clients (ce qui précède n'est qu'une partie de l'affichage)

HAUTE TEMPÉRATURE · QUALITÉ D'ABRASION
Tissu sergé en fibre de carbone résistant à l'abrasion et aux hautes températures
Twill weave fabric main view
Tissu sergé en fibre de carbone (2x2) conçu avec un système d'encollage à haute température compatible avec les matrices de polyimide, BMI et résine phénolique. Le traitement de surface résistant à l'abrasion augmente la résistance au cisaillement entre les couches jusqu'à 75-95 MPa après laminage. Plage de températures de fonctionnement continu de -200°C à 350°C avec exposition à court terme jusqu'à 400°C. La structure sergée offre une drapabilité améliorée sur des géométries complexes tout en maintenant la tolérance aux dommages contre l'abrasion localisée. Disponible en tailles de remorquage 3K et 6K avec un poids surfacique de 200 à 400 g/m². Le tissu présente une résistance à la traction de 3 800 à 4 500 MPa et conserve 85 % de ses propriétés mécaniques après 500 heures à 300 °C.
-200 à 350°C Plage de fonctionnement 75-95 MPa Cisaillement inter-couches 3K/6K Tailles de remorquage
Résistance à l'abrasion
Le traitement de surface augmente la résistance à l'abrasion mesurée par l'abrasion Taber (meule CS-17, 1 000 cycles) avec une perte de poids inférieure à 25 mg, maintenant ainsi l'intégrité de la surface dans les environnements à forte usure.
Stabilité thermique
L'encollage à haute température maintient l'adhésion fibre-matrice à 350°C en service continu. Début de décomposition thermique au-dessus de 420°C sous atmosphère d'azote (analyse TGA).
Drapabilité du sergé
La géométrie sergée 2x2 offre une conformabilité à des rayons allant jusqu'à 3 mm sans froissement, adaptée au moulage en autoclave et par compression de composants aérospatiaux complexes.
Tolérance aux dommages
Le motif d'entrelacement arrête la propagation des fissures dans le stratifié, offrant une ténacité à la rupture 30 à 40 % supérieure à celle des équivalents à armure toile de poids surfacique similaire.
Twill weave detail
Spécifications techniques
Taille du remorquage 3K / 6K disponible
Poids surfacique 200-400 g/m² (±5 %)
Modèle de tissage Sergé 2x2
Température continue -200°C à 350°C
Exposition à court terme 400°C (30 minutes)
Résistance à la traction 3 800-4 500 MPa
Module de traction 230-240 GPa
Compatibilité des tailles Polyimide / IMC / Phénolique
Largeur standard 100-1 200 millimètres
Scénarios d'application
Nacelles de moteurs aérospatiaux Isolation des tuyères de fusée Garnitures de friction de disque de frein Cages de roulements à grande vitesse Bandes transporteuses de fours Systèmes de protection thermique Conduits de frein pour le sport automobile Matériaux de friction industriels
Notes de manipulation et de traitement
Découpe : Utilisez des lames à pointe de carbure ou une découpe au jet d'eau. La découpe au laser peut oxyder l'encollage à haute température. Préchauffez les outils de coupe à 50 °C pour des bords nets.
Sélection de résine : L'encollage à haute température est optimisé pour les résines polyimide et BMI. Pour les systèmes phénoliques, vérifiez la compatibilité des tailles grâce à des tests de mouillabilité avant la production.
Température de traitement : Préchauffer les moules à 120-150°C avant le drapage pour améliorer l'adhérence. Les cycles de durcissement doivent inclure un séjour d'une heure à 200°C avant d'atteindre la température de durcissement finale.
Stockage : Conserver dans un emballage résistant à l'humidité avec un dessicant à 5-25°C. Durée de conservation 6 mois. L'exposition à une humidité supérieure à 60 % HR pendant plus de 24 heures nécessite un séchage à 80 °C pendant 2 heures.
Questions fréquemment posées
Comment le traitement résistant à l’abrasion affecte-t-il la liaison de la résine ?
Le système d'encollage est activé chimiquement pendant le durcissement, créant des liaisons covalentes avec les matrices polyimide et BMI. La résistance au cisaillement interlaminaire de 75 à 95 MPa dépasse de 25 à 35 % le tissu non traité.
Température maximale de service continu avec différentes résines
Avec polyimide : 350°C en continu, 400°C en pointe. Avec IMC : 300°C en continu, 350°C en pointe. Avec phénolique : 280°C en continu. Au-dessus de 350 °C, la rétention de la résistance résiduelle tombe à 70 à 80 % après 1 000 heures.
Ce tissu peut-il être utilisé dans des environnements oxydants supérieurs à 300°C ?
La fibre de carbone elle-même résiste à l'oxydation jusqu'à 400°C dans l'air. Pour les applications au-dessus de 350°C dans des environnements riches en oxygène, un revêtement protecteur à base de céramique est recommandé pour empêcher l'oxydation de la surface.
À propos de nous
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., fondée en 2018, est une entreprise spécialisée dans la recherche, le développement et la production de matériaux composites à fibres haute performance. Nous sommes… Chine Tissu sergé en fibre de carbone résistant à l'abrasion et aux hautes températures Fabricant et sur mesure Tissu sergé en fibre de carbone résistant à l'abrasion et aux hautes températures usine. L entreprise est située dans un parc industriel de 32 000 mètres carrés doté d un environnement de production contrôlé avec précision, comprenant des ateliers à température contrôlée et une salle blanche de classe 100 000.
En tant qu usine intégrée offrant une solution complète, nous associons l innovation des matériaux aux technologies d ingénierie pour servir des secteurs tels que l aérospatiale, l automobile et les articles de sport. Nos compétences englobent la recherche, le développement et la production de tissus de fibres haute performance (par tissage et préimprégnation), ainsi que la production de matériaux composites grâce à des technologies comme l autoclave, le RTM, le RMCP, le PCM, le WCM et la projection.
Certificat d honneur
  • Système de gestion de la qualité
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  • Des solutions personnalisées et axées sur la performance.

    Les solutions personnalisées hautes performances pour les composites à fibres comprennent : la sélection de fibres et de matrices adaptées aux exigences spécifiques de l’application ; l’optimisation de la conception structurelle pour répondre aux normes de performance mécanique ; et l’utilisation de divers procédés de fabrication, tels que la stratification manuelle, le moulage par transfert de résine et le moulage de préimprégnés, pour une production efficace. De plus, des essais de performance mécanique sont réalisés afin de vérifier les performances réelles du matériau composite et de garantir sa conformité aux normes d’application prédéfinies.

  • Il présente un haut degré de résistance aux contraintes environnementales et opérationnelles.

    Les composites à fibres présentent une forte résistance à la corrosion, un rapport résistance/poids élevé et une excellente capacité de charge, ce qui leur permet de bien fonctionner dans des environnements difficiles et sous des contraintes de travail élevées.

  • Solide expérience industrielle et soutien à l innovation technologique.

    Nous privilégions les besoins de nos clients, proposons des solutions sur mesure et réagissons rapidement aux évolutions du marché. Notre système de contrôle qualité rigoureux et notre stabilité à long terme garantissent la fiabilité de nos produits, vous permettant ainsi de faire un choix éclairé et sûr.