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sur mesure Tissu tissé en fibre de carbone mélangée à du carbone aramide rouge/noir
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Tissu tissé en fibre de carbone mélangée à du carbone aramide rouge/noir

Le tissu tissé en fibre de carbone aramide rouge/noir est composé de fibre d'aramide et de fibre de carbone entrelacées dans une proportion spécifique. La fibre d'aramide est connue pour sa résistance aux chocs, sa résistance à l'abrasion et sa bonne ténacité, tandis que la fibre de carbone est légère, de haute résistance, résistante à la corrosion et possède des propriétés thermiques stables. La combinaison des deux confère au tissu tissé des propriétés mécaniques et une belle apparence, présentant souvent une texture unique d'entrelacement rouge et noir. Largement utilisé dans les domaines de l'aérospatiale, de l'automobile, des équipements sportifs et des biens de consommation haut de gamme.

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Précédent：3k 1000d/1500d plaine/sergé aramide carbone tissu tissé en fibre de carbone mélangéSuivant：Aucun produit suivant
portée

Caractéristiques du produit

  • Amélioration de la résistance des matériaux à haute température.
  • Amélioration de la résistance aux chocs des matériaux.
  • Améliore la résistance à la dégradation thermique des matériaux.
Renfort Tisser Poids（g/㎡） Épaisseur (mm) Largeur (M)
3K, 1000D Plaineeee 155 0.26 0-2.3
3K, 1000D Sergé 165 0.28 0-2.3
3K, 1000D Plaineeee 185 0.3 0-2.3
3K, 1000D Sergé 185 0.3 0-2.3
3K, 1500D Plaineeee 60 0.2 0-2.3
3K, 1500D Sergé 220 0.24 0-2.3
3K, 1500D Plaineeee 190 0.28 0-2.3
3K, 1500D Sergé 190 0.28 0-2.3

Nous pouvons concevoir et produire des tissus selon les exigences des clients (ce qui précède n'est qu'une partie de l'affichage)

HYBRIDE · CARBONE ARAMIDE · ROUGE/NOIR
Tissu tissé en fibre de carbone mélangée à du carbone aramide rouge/noir
Aramid carbon hybrid fabric
Le tissu tissé hybride carbone aramide rouge/noir combine des fibres para-aramide (type Kevlar) avec de la fibre de carbone haute résistance dans une structure à tissage unique. Les fils d'aramide rouge offrent résistance aux chocs et robustesse, tandis que les fils de carbone noir offrent rigidité et résistance à la traction. Disponible dans des configurations en carbone 3K 1000D aramide avec un poids surfacique de 200 à 350 g/m². La construction hybride atteint une résistance à la traction de 3 200 à 4 200 MPa avec un allongement à la rupture de 1,8 à 2,5 pour cent. Le motif visuel contrasté rouge/noir offre un attrait esthétique distinctif pour les applications composites visibles.
3 200-4 200 MPa Résistance à la traction
1,8-2,5% Allongement à la pause
200-350 g/m² Poids surfacique
Résistance aux chocs
Le composant aramide offre une capacité d'absorption d'énergie de 40 à 60 J/m², améliorant la tolérance aux dommages et empêchant une défaillance catastrophique sous une charge d'impact.
Haute rigidité
La fibre de carbone offre un module de traction de 230 à 240 GPa, maintenant la rigidité structurelle pour les applications porteuses nécessitant une stabilité dimensionnelle.
Contraste visuel
L'aramide rouge et le carbone noir créent un motif tissé distinctif qui confère une valeur esthétique aux pièces composites visibles sans peinture ni décoration supplémentaire.
Performances équilibrées
La construction hybride offre une résistance aux chocs 30 à 40 % supérieure à celle du tissu entièrement en carbone tout en conservant 70 à 80 % des propriétés de traction du carbone uniquement.
Spécifications techniques
Type de fibre Aramide (rouge) Carbone (noir)
Taille du câble/fil Carbone 3K 1000D aramide
Poids surfacique 200-350 g/m²
Modèle de tissage Uni / Sergé / Personnalisé
Résistance à la traction 3 200-4 200 MPa
Module de traction 180-200 GPa
Allongement à la pause 1,8-2,5%
Pattern detail
Modèle de tissage close-up
Real life application
Exemple d'application
Cubic square pattern
Texture carrée cubique
Scénarios d'application
●
Intérieurs automobiles : Utilisé dans les garnitures du tableau de bord, les panneaux de la console centrale et les inserts de porte où le contraste visuel rouge/noir ajoute un attrait esthétique sportif.
●
Composants de cabine aérospatiale : Appliqué dans les compartiments supérieurs, les panneaux de séparation et les structures de dossiers de sièges nécessitant une résistance aux chocs avec un poids réduit.
●
Équipements sportifs : Incorporé dans les coques de casques, les équipements de protection et les cadres de vélos haute performance où la protection contre les impacts est essentielle.
●
Applications marines : Utilisé dans les équipements de pont, les panneaux d'écoutille et les renforts de coque nécessitant une résistance à la corrosion et une tolérance aux chocs.
Questions fréquemment posées
Comparaison avec le tissu tout carbone
Le tissu hybride offre une résistance aux chocs et une ténacité 30 à 40 % supérieures à celles du tissu entièrement en carbone. La résistance à la traction est réduite de 20 à 30 pour cent, mais l'allongement à la rupture augmente de 1,2 à 1,5 pour cent à 1,8 à 2,5 pour cent, offrant une meilleure tolérance aux dommages dans les applications soumises à des charges d'impact.
Stabilité de la couleur des fibres d'aramide
Les fibres d'aramide rouges sont teintes dans la masse, offrant une stabilité de couleur contre l'exposition aux UV. Après 500 heures de tests QUV selon ASTM G154, le changement de couleur Delta E est inférieur à 2,0. Pour les applications extérieures, une couche transparente résistante aux UV est recommandée pour prolonger la rétention de la couleur.
Compatibilité et traitement des résines
Compatible avec les systèmes de résine époxy, vinylester et polyester. Le composant aramide nécessite un mouillage approprié en raison de la faible énergie de surface. Pour de meilleurs résultats, utilisez une résine à faible viscosité et appliquez une pression sous vide de 0,08 à 0,1 MPa. La température de durcissement ne doit pas dépasser 180°C pour éviter la dégradation de l'aramide.
Notes de manipulation et de traitement
Découpe : Utilisez des lames à pointe de carbure ou une découpe au jet d'eau. Les fibres d'aramide sont résistantes à l'abrasion et peuvent émousser rapidement les lames standard. Remplacez fréquemment les outils de coupe.
Couchage : Appliquez une pression de compactage 10 à 15 % plus élevée que celle des tissus entièrement en carbone pour garantir une pénétration complète de la résine dans les fils d'aramide.
Post-traitement : Le ponçage nécessite des méthodes à base d’eau pour éviter l’accumulation de poussière. La poussière d'aramide peut provoquer une irritation cutanée ; porter un EPI approprié pendant l’usinage.
Stockage et durée de conservation
Conserver dans un emballage résistant à l'humidité entre 5 et 25 °C, avec une humidité relative inférieure à 50 pour cent.
Durée de conservation : 18 mois à compter de la date de fabrication dans un emballage non ouvert.
Après ouverture, utiliser dans les 10 jours. Refermer avec du ruban barrière contre l'humidité.
i Tous les lots de tissus ont été testés pour leur poids surfacique selon ASTM D3776 et leurs propriétés de traction selon ASTM D3039. Solidité des couleurs vérifiée selon AATCC 16. Rapports aramide/carbone personnalisés disponibles sur demande.
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À propos de nous
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., fondée en 2018, est une entreprise spécialisée dans la recherche, le développement et la production de matériaux composites à fibres haute performance. Nous sommes… Chine Tissu tissé en fibre de carbone mélangée à du carbone aramide rouge/noir Fabricant et sur mesure Tissu tissé en fibre de carbone mélangée à du carbone aramide rouge/noir usine. L entreprise est située dans un parc industriel de 32 000 mètres carrés doté d un environnement de production contrôlé avec précision, comprenant des ateliers à température contrôlée et une salle blanche de classe 100 000.
En tant qu usine intégrée offrant une solution complète, nous associons l innovation des matériaux aux technologies d ingénierie pour servir des secteurs tels que l aérospatiale, l automobile et les articles de sport. Nos compétences englobent la recherche, le développement et la production de tissus de fibres haute performance (par tissage et préimprégnation), ainsi que la production de matériaux composites grâce à des technologies comme l autoclave, le RTM, le RMCP, le PCM, le WCM et la projection.
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