sur mesure 3k 1000d/1500d plaine/sergé aramide carbone tissu tissé en fibre de carbone mélangé
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  • 3k 1000d/1500d plaine/sergé aramide carbone tissu tissé en fibre de carbone mélangé
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3k 1000d/1500d plaine/sergé aramide carbone tissu tissé en fibre de carbone mélangé

Le tissu tissé en fibre de carbone mélangée à l'aramide uni/sergé 3K 1000D/1500D est composé de fibre d'aramide et de fibre de carbone. La fibre d'aramide offre une résistance aux chocs et une ténacité, tandis que la fibre de carbone présente de bonnes caractéristiques de résistance et de légèreté. La combinaison des deux peut améliorer considérablement les performances globales du matériau. Il est largement utilisé dans les domaines de l'aérospatiale, de l'industrie automobile et des équipements sportifs haut de gamme, et convient aux scénarios nécessitant une résistance élevée, une légèreté et une résistance aux chocs.

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portée

Caractéristiques du produit

  • Amélioration de la résistance des matériaux à haute température.
  • Amélioration de la résistance aux chocs des matériaux.
  • Améliore la résistance à la dégradation thermique des matériaux.
Renfort Tisser Poids(g/㎡) Épaisseur (mm) Largeur (M)
3K, 1000D Plaineeee 155 0.26 0-2,3
3K, 1000D Sergé 165 0.28 0-2,3
3K, 1000D Plaineeee 185 0.3 0-2,3
3K, 1000D Sergé 185 0.3 0-2,3
3K, 1500D Plaineeee 60 0.2 0-2,3
3K, 1500D Sergé 220 0.24 0-2,3
3K, 1500D Plaineeee 190 0.28 0-2,3
3K, 1500D Sergé 190 0.28 0-2,3

Nous pouvons concevoir et produire des tissus selon les exigences des clients (ce qui précède n'est qu'une partie de l'affichage)

ARAMIDE CARBONE HYBRIDE · 3K 1000D/1500D
Tissu tissé en fibre de carbone mélangé de carbone aramide uni/sergé 3K 1000D/1500D
Hybrid fabric main view
Tissu tissé hybride combinant de la fibre de carbone 3K avec des fils para-aramides 1000D ou 1500D (type Kevlar) dans des configurations d'armure toile ou sergé. Le composant carbone offre un module de traction de 230 à 240 GPa, tandis que le composant aramide offre une résistance aux chocs de 45 à 65 J/m² et un allongement à la rupture de 2,0 à 3,0 pour cent. Disponible en grammage surfacique de 200 à 380 g/m² avec des largeurs standard de 100 à 1 500 mm. L'aramide jaune/or contrastant avec le carbone noir crée des motifs visuels distinctifs pour les applications cosmétiques. La construction hybride offre une résistance aux chocs 35 à 50 % supérieure à celle du tissu entièrement en carbone tout en conservant 70 à 85 % de la résistance à la traction du carbone uniquement.
200-380 g/m² Poids surfacique
45-65 J/m² Résistance aux chocs
2,0-3,0% Allongement à la rupture
Avantages essentiels
Tolérance aux chocs améliorée
Le composant aramide offre une absorption d'énergie 35 à 50 % plus élevée que les stratifiés entièrement en carbone, réduisant ainsi les dommages causés par les événements d'impact.
Rigidité structurelle
La fibre de carbone maintient un module de flexion de 120 à 140 GPa, garantissant une stabilité dimensionnelle dans des conditions de charge.
Polyvalence du tissage
Disponible en armure toile pour plus de stabilité ou en armure sergé pour une meilleure drapabilité sur des géométries courbes complexes.
Options de densité d'aramide
L'aramide 1000D fournit des fils plus fins pour des motifs détaillés ; Le 1500D offre une construction plus lourde pour une résistance accrue à l'abrasion.
Spécifications techniques
Composant carbone Fibre de carbone 3K
Composant aramide Para-aramide 1000D ou 1500D
Modèles de tissage Uni / Sergé (2x2)
Poids surfacique 200-380 g/m²
Résistance à la traction 3 500-4 500 MPa
Module de traction 180-200 GPa
Allongement à la rupture 2,0-3,0%
Largeur standard 100-1 500 millimètres
Mixed fabric detail
Gros plan de la structure du tissage hybride montrant des fils d'aramide jaune et de carbone noir
Scénarios d'application
Panneaux de carrosserie automobile : Utilisé dans les applications de capots, de couvercles de coffre et de garde-boue nécessitant une résistance aux chocs avec une réduction de poids.
Équipement de protection : Incorporé dans les coques de casques, les genouillères et les plaques pare-balles où l'absorption d'énergie est critique.
Ouvrages marins : Appliqué dans les coques de bateaux, les composants de pont et les panneaux d'écoutille nécessitant une résistance à la corrosion en eau salée et une tolérance aux chocs.
Sécurité industrielle : Utilisé dans les protections de machines, les boucliers de protection et les composants de convoyeurs sujets aux chocs et à l'abrasion.
Questions fréquemment posées
Sélection d'aramide 1000D vs 1500D
L'aramide 1000D produit des motifs de tissage plus fins et plus détaillés et convient aux applications cosmétiques nécessitant une clarté visuelle. L'aramide 1500D offre une construction plus lourde avec une résistance à l'abrasion plus élevée et est recommandé pour les applications structurelles où l'usure de la surface est un problème.
Sélection de tissage uni ou sergé
L'armure toile offre une stabilité maximale du tissu et est recommandée pour les applications sur écran plat où la distorsion doit être minimisée. Le tissage sergé offre une drapabilité améliorée pour les surfaces de moule incurvées et est préféré pour les géométries 3D complexes nécessitant un flux de résine uniforme.
Limites de température de durcissement
La température de durcissement maximale est de 180°C pour les systèmes époxy standards. Au-dessus de 180°C, les fibres d'aramide peuvent commencer à se dégrader, réduisant ainsi leurs propriétés mécaniques. Pour les applications à haute température supérieure à 180°C, des systèmes de résine spécialisés haute température avec des cycles de durcissement réduits sont disponibles.
Manipulation et traitement
Découpe : Utilisez des lames diamantées ou à pointe de carbure. Les fibres d'aramide sont très abrasives et émousseront rapidement les outils de coupe en acier standard.
Imprégnation de résine : Les fibres aramides nécessitent un mouillage complet. Utilisez une résine à faible viscosité (inférieure à 500 cps) et appliquez une pression sous vide de 0,08 à 0,1 MPa pour une pénétration complète.
Usinage : Routage jet d'eau ou CNC recommandé. Le ponçage nécessite des systèmes d'extraction de poussière pour éviter l'accumulation de poussière de fibre d'aramide.
Stockage et durée de conservation
Conserver dans un emballage scellé étanche à l'humidité entre 5 et 25 °C, avec une humidité relative inférieure à 50 pour cent.
Durée de conservation : 18 mois à compter de la date de fabrication dans un emballage non ouvert.
Après ouverture, utiliser dans les 10 jours. Refermer avec du ruban adhésif anti-humidité et conserver avec un déshydratant.
À propos de nous
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., fondée en 2018, est une entreprise spécialisée dans la recherche, le développement et la production de matériaux composites à fibres haute performance. Nous sommes… Chine 3k 1000d/1500d plaine/sergé aramide carbone tissu tissé en fibre de carbone mélangé Fabricant et sur mesure 3k 1000d/1500d plaine/sergé aramide carbone tissu tissé en fibre de carbone mélangé usine. L entreprise est située dans un parc industriel de 32 000 mètres carrés doté d un environnement de production contrôlé avec précision, comprenant des ateliers à température contrôlée et une salle blanche de classe 100 000.
En tant qu usine intégrée offrant une solution complète, nous associons l innovation des matériaux aux technologies d ingénierie pour servir des secteurs tels que l aérospatiale, l automobile et les articles de sport. Nos compétences englobent la recherche, le développement et la production de tissus de fibres haute performance (par tissage et préimprégnation), ainsi que la production de matériaux composites grâce à des technologies comme l autoclave, le RTM, le RMCP, le PCM, le WCM et la projection.
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  • Système de gestion de la qualité
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  • Il présente un haut degré de résistance aux contraintes environnementales et opérationnelles.

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