fournisseur de composants électroniques en fibre de carbone

Quelles sont les exigences particulières pour le processus de production de Équipement électronique en fibre de carbone Pièces de forme spéciale avec des structures spéciales comme les murs minces et les structures poreuses?

Sélection des matériaux

Type de fibre de carbone: pour les parois minces et poreuses Équipement électronique en fibre de carbone pièces de forme spéciale , la fibre de carbone haute performance et haute résistance doit être sélectionnée, comme la fibre de carbone dans le système de résine spécial personnalisé par Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. à des fins aérospatiales, automobiles et industrielles. Il a un rapport résistance / poids élevé et une excellente capacité de charge, qui peut répondre aux exigences de l'équipement électronique pour la résistance et la légèreté des pièces en forme. Différents environnements d'équipement électronique et des exigences de performance peuvent également devoir considérer la conductivité, la conductivité thermique et d'autres propriétés de la fibre de carbone pour obtenir un meilleur blindage électromagnétique, dissipation de chaleur et autres fonctions.
Matériau matriciel: La sélection du matériau matriciel est cruciale. Selon l'environnement d'utilisation et les exigences de performance des pièces de forme spéciale, une matrice de résine avec une bonne fluidité, des performances de durcissement et une bonne compatibilité avec la fibre de carbone doivent être sélectionnées. Par exemple, dans l'équipement électronique, le matériau matriciel peut avoir besoin d'avoir certaines propriétés d'isolation et une résistance à la corrosion chimique. La résine utilisée dans la technologie avancée PREDREG peut assurer une distribution uniforme de la résine, améliorer la résistance du matériau et faciliter le traitement, et peut être utilisée comme choix de haute qualité pour le matériau matriciel de ces pièces de forme.

Conception et simulation

Optimisation de la conception structurelle: Pour les structures spéciales avec des murs minces et plusieurs trous, il est nécessaire d'utiliser une technologie CAD / CAM avancée pour une conception précise. Dans le processus de conception, les propriétés mécaniques, les propriétés électromagnétiques et autres exigences des pièces de forme spéciale, ainsi que l'influence des murs minces et des structures poreuses sur la résistance et la rigidité doivent être pleinement prises en compte. Par exemple, grâce à des méthodes telles que l'analyse des éléments finis, les conditions de contrainte des pièces de forme spéciale dans différentes conditions de travail sont simulées, et la distribution de l'épaisseur de la paroi mince et la disposition des structures poreuses sont optimisées pour garantir que tout en répondant aux exigences légères, elles peuvent résister à diverses contraintes à l'intérieur de l'équipement électronique et des vibrations d'impact externe.
Vérification de la simulation: Utilisez un logiciel de simulation professionnel pour simuler le processus de production, tel que le flux de résine pendant la moulure de transfert de résine (RTM), le champ de température et la distribution des champs de contrainte pendant le durcissement, etc. Grâce à la simulation, les problèmes potentiels peuvent être découverts à l'avance, tels que la remplissage inégal de résine, la déformation causée par le rétrécissement de la guérison, etc., et les paramètres du processus peuvent être optimisés et ajustés pour réduire les coûts des essais et les coûts d'essai et l'amélioration des produits et l'amélioration des produits.

Processus de fabrication

Préparation de la préparation: Utilisez une technologie préreg avancée pour vous assurer que la fibre de carbone est entièrement imprégnée de la résine et que la résine est répartie uniformément. Pour les structures à parois minces, l'épaisseur et la teneur en colle du préreg doivent être strictement contrôlées pour garantir que l'épaisseur de la paroi des pièces de forme spéciale peut être contrôlée avec précision pendant le processus de moulage. Les systèmes de contrôle des tensions et les métiers à tisser intelligents peuvent produire des tissus avec une bonne uniformité et une bonne densité, fournissant une base pour la préparation de préreg de haute qualité. Dans le processus de préparation préimprégnée, il est également nécessaire de concevoir une méthode de pose de fibres appropriée en fonction des caractéristiques de la structure poreuse pour éviter l'accumulation ou le relâchement des fibres autour des trous, ce qui affecte les performances des pièces de forme spéciale.

Processus de moulage

Processus RTM: Pour l'équipement électronique en fibre de carbone, des pièces de forme spéciale avec des murs minces et des structures poreuses, le processus RTM est une méthode de moulage couramment utilisée. Pendant le processus RTM, la pression, la vitesse et la température de la résine doivent être contrôlées avec précision pour garantir que la résine peut remplir uniformément la cavité du moule, en particulier dans les zones à parois minces et poreuses. Il est nécessaire de sélectionner une structure de moisissure et un système de ventilation appropriés pour faciliter la décharge de l'air et l'excès de résine dans le moule pour éviter les défauts tels que les pores et le manque de colle. La technologie de moulage de précision du RTM à un durcissement à chaud peut assurer des propriétés mécaniques fiables et des effets de surface lisses, répondant aux exigences de l'équipement électronique pour l'apparence et les performances des pièces de forme spéciale.
Pressing à chaud: La formation de presse à chaud convient à certaines pièces de forme spéciale à parois minces et poreuses avec des exigences élevées pour la précision dimensionnelle et la qualité de surface. Dans le processus de formation de presse à chaud, des paramètres de processus de presse à chaud raisonnables tels que la température, la pression et le temps de maintien doivent être formulés en fonction des caractéristiques structurelles et des propriétés des matériaux des pièces de forme spéciale. Pour les structures à parois minces, une pression excessive doit être empêchée de provoquer un amincissement excessif de l'épaisseur de la paroi; Pour les structures poreuses, l'attention doit être accordée pour éviter la déformation ou le blocage des trous pendant le processus de presse à chaud. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., l'autoclave et d'autres équipements de Ltd. peuvent fournir une température et un contrôle de pression précis pour répondre aux besoins de formation de presse à chaud des pièces de forme spéciale avec des exigences structurelles différentes.
Autres processus: En plus du RTM et de la formation de presse à chaud, de la perfusion sous vide, de la pose manuelle et d'autres processus peut également être sélectionné en fonction de circonstances spécifiques. Par exemple, pour certaines pièces de forme spéciale à parois minces et poreuses avec des formes complexes et de petits lots, la pose manuelle combinée avec un processus de perfusion sous vide peut mieux atteindre une personnalisation personnalisée. Dans le processus de pose manuel, l'opérateur doit avoir une expérience riche pour s'assurer que le tissu en fibre de carbone est posé à plat et serré, en particulier dans les pièces à parois minces et poreuses, pour assurer la continuité et l'uniformité de la fibre.

Inspection de qualité

Inspection de l'apparence: utilisez des équipements d'inspection optique, tels que des caméras industrielles et des microscopes, pour effectuer des inspections détaillées sur l'apparition de pièces de forme spéciale, en se concentrant sur la question de savoir s'il y a des fissures, des bulles, une carence en colle et d'autres défauts dans les pièces à paroi mince, si la structure poreuse est claire et régulière, et si la taille des pores et la distribution des trou répond aux exigences de conception. Pour l'équipement électronique des pièces de forme spéciale avec des exigences de qualité de surface élevées, il est également nécessaire de tester des indicateurs tels que la rugosité de surface et la brillance.
Inspection de précision dimensionnelle: Utilisez des équipements de mesure de précision tels que les machines de mesure à trois coordonnées pour mesurer les dimensions clés des pièces de forme spéciale, y compris l'épaisseur de la paroi mince, la position et la taille poreuses, etc., pour garantir que l'écart dimensionnel se situe dans la plage de tolérance requise par la conception. Pour l'équipement électronique des pièces de forme spéciale avec des exigences de haute précision, le contrôle de la précision dimensionnelle est particulièrement important, ce qui affecte directement la précision de l'assemblage avec d'autres composants et les performances globales de l'équipement.
Inspection de la qualité interne: utilisez des technologies de test non destructeurs telles que les tests ultrasoniques et les tests de rayons X pour détecter la distribution des fibres, le durcissement de la résine et les défauts internes tels que la délamination et les inclusions à l'intérieur des pièces de forme spéciale. Ces méthodes de détection peuvent évaluer de manière approfondie la qualité interne des pièces de forme spéciale sans les détruire, découvrir en temps opportun des problèmes de qualité potentiel et assurer la fiabilité des produits.

Processus de post-traitement

Traitement de surface: Afin d'améliorer les performances de surface et la qualité de l'apparence des pièces de forme spéciale, un traitement de surface est nécessaire. Par exemple, le broyage, le polissage et d'autres processus sont utilisés pour rendre la surface à paroi mince plus lisse, réduire la rugosité de la surface et améliorer l'esthétique. Pour les structures poreuses, un film de protection peut être formé à la surface de la paroi du trou par un placage chimique, une électroplations et d'autres méthodes pour améliorer sa résistance à la corrosion et sa résistance à l'usure.
Assemblage et débogage: Selon les exigences globales de conception de l'équipement électronique, les pièces de forme spéciale en fibre de carbone sont assemblées et déboguées. Pendant le processus d'assemblage, il faut prendre soin d'éviter les dommages aux murs fins et aux structures poreuses, et s'assurer que la connexion entre les pièces de forme spéciale et d'autres composants est ferme et bien scellée. Les pièces de forme spéciale assemblées doivent être testées et déboguées pour les performances, telles que le test de performance de blindage électromagnétique, le test de performance de dissipation de chaleur, etc., pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences d'utilisation réelles de l'équipement électronique.
Les exigences du processus de production de l'équipement électronique en fibre de carbone avec des pièces de forme spéciale avec des structures spéciales telles que des murs minces et des structures poreuses sont strictes et complexes, et nécessitent un contrôle et une optimisation précis de divers liens à partir de la sélection, de la conception et de la simulation des matériaux, du processus de fabrication, de l'inspection de la qualité au processus de post-traitement. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. possède une expérience riche et des technologies avancées dans le domaine des matériaux composites de fibres à haute performance. Son modèle de production contrôlé complet, son équipe de R&D professionnelle et ses équipements et processus avancés offrent une forte garantie pour la production d'équipements électroniques en fibre de carbone de haute qualité, des pièces de forme spéciale, qui peuvent répondre à la demande croissante de l'industrie électronique de haute performance, de haute précision et de personnalisation de pièces à forme spéciale.