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Lorsqu'une partie de forme spéciale en fibre de carbone avec une structure complexe adopte le processus de moulage enroulé, comment contrôler avec précision l'angle d'enroulement et la tension de la fibre pour répondre aux exigences de performance mécanique de différentes parties?

Lorsqu'une partie de forme spéciale en fibre de carbone avec une structure complexe adopte le processus de moulage enroulé, il est crucial de contrôler avec précision l'angle d'enroulement et la tension de la fibre pour répondre aux exigences de performance mécanique de différentes parties. Voici quelques méthodes pour obtenir un contrôle précis:

Contrôle précis de l'angle d'enroulement
Conception et modélisation de moisissures précises: une conception précise de moisissure est requise en fonction de la structure complexe et des exigences de performances mécaniques de la pièce de forme spéciale. Utilisez un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAD) pour établir un modèle tridimensionnel de la pièce de forme spéciale pour représenter avec précision la forme et la taille de chaque partie. Par exemple, pour les pièces complexes de forme spéciale en fibre de carbone utilisée dans le champ aérospatial, la conception du moule doit prendre en compte la contrainte de l'avion dans différentes conditions de vol pour garantir que différentes parties de la pièce de forme spéciale peuvent résister à la charge correspondante.
Algorithme de planification de chemin avancé: Sur la base du modèle de moisissure, un algorithme de planification de chemin avancé est utilisé pour déterminer le chemin d'enroulement et l'angle de la fibre. Les algorithmes courants comprennent l'algorithme d'enroulement isotensoïde, l'algorithme de chemin le plus court, etc. Par exemple, dans les pièces automobiles hautes performances, pour les pièces soumises à une plus grande contrainte de flexion, l'algorithme de planification du chemin concevra l'angle d'enroulement correspondant afin que la fibre puisse résister à la force de flexion dans la plus grande mesure. Le métier à tisser intelligent développé indépendamment par Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. possède des fonctions innovantes multi-axes et jacquard, qui peuvent fournir des modèles personnalisés pour des applications spécialisées, ce qui implique également que la société possède certaines capacités techniques dans la planification des chemins et peut réaliser une planification complexe de bobinage des fibres de fibres grâce aux fonctions de liaisons intelligentes.
Système de surveillance et de rétroaction en temps réel: Pendant le processus d'enroulement, des capteurs de surveillance de l'angle de haute précision sont installés pour surveiller l'angle de l'enroulement des fibres en temps réel. Une fois un écart d'angle trouvé, le système de rétroaction transmettra immédiatement les informations au système de contrôle, et le système de contrôle ajustera automatiquement les paramètres de mouvement de l'équipement d'enroulement en fonction des informations de rétroaction pour corriger l'écart d'angle. Par exemple, dans le développement de l'équipement sportif, pour certaines pièces de forme spéciale en fibre de carbone de forme spéciale, le système de surveillance et de rétroaction en temps réel peut assurer la précision de l'angle d'enroulement des fibres, garantissant ainsi la stabilité des performances de l'équipement pendant l'utilisation.

Contrôle précis de la tension
Système de contrôle de tension avancé: des dispositifs de contrôle de tension de haute précision tels que les freins en poudre magnétique et les contrôleurs de tension pneumatiques sont utilisés. Ces dispositifs peuvent contrôler avec précision la tension de la fibre pendant le processus d'enroulement en fonction de la valeur de tension prédéfinie. Prenant le champ aérospatial à titre d'exemple, pour certaines pièces clés en forme de fibre de carbone, les propriétés mécaniques qu'ils portent sont extrêmement élevées. Le système avancé de contrôle des tensions peut garantir que la fibre maintient une tension stable pendant le processus d'enroulement, garantissant ainsi la résistance et la fiabilité des pièces de forme spéciale. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. peut produire des tissus avec une bonne uniformité et une bonne densité à travers le système de contrôle de tension développé indépendamment par lui-même, ce qui montre que la société a une certaine résistance technique dans le contrôle de la tension, et son système de contrôle de la tension peut répondre aux exigences de différents produits pour le contrôle de la tension des fibres.
Considération précise des propriétés des matériaux: différents matériaux en fibre de carbone ont des propriétés mécaniques différentes et des propriétés de traction. Lors de la détermination des paramètres de contrôle de la tension, les caractéristiques du matériau en fibre de carbone doivent être prises avec précision. Par exemple, pour les matériaux en fibre de carbone à haute résistance, ils peuvent résister à une plus grande tension, tandis que pour certains matériaux en fibre de carbone avec une bonne flexibilité mais une résistance relativement faible, le contrôle des tensions doit être plus raffiné.
Stratégie de contrôle de la tension segmentée: Selon les exigences de performance mécanique de différentes parties des pièces de forme spéciale, une stratégie de contrôle de la tension segmentée est adoptée. Dans certaines parties clés, telles que les zones de concentration de stress, la tension de la fibre est augmentée pour améliorer la résistance et la capacité portant la pièce; Alors que dans certaines pièces relativement mineures, la tension est réduite de manière appropriée pour éviter les dommages aux fibres ou la dégradation des performances des matériaux en raison d'une tension excessive. Par exemple, dans certaines grandes pièces de forme spéciale en fibre de carbone dans le domaine industriel, la stratégie de contrôle des tensions segmentée peut optimiser l'utilisation des matériaux et réduire les coûts de production tout en garantissant les propriétés mécaniques globales.

Optimisation du processus et contrôle de la qualité
L'optimisation des paramètres de processus: à travers un grand nombre d'expériences et de simulations, les différents paramètres du processus de moulage de l'enroulement, tels que la vitesse de l'enroulement, la température, l'humidité, etc., sont optimisés. Ces paramètres affecteront l'effet de l'enroulement et la stabilité de la tension de la fibre. Par exemple, dans des processus tels que les autoclaves et le RTM, le contrôle de la température et de la pression a une influence importante sur le durcissement et les performances de la fibre. Lors de la production de produits composites, une variété de technologies telles que les autoclaves et le RTM sont utilisées, et des inspections de qualité strictes sont effectuées à chaque étape, ce qui contribue à assurer la stabilité des paramètres de processus et la cohérence de la qualité du produit, offrant ainsi des garanties de procédé pour le contrôle précis des angles et des tensions de l'enroulement des fibres.
Inspection et rétroaction de la qualité: s'appuyant sur des équipements d'inspection avancés, tels que les jauges de diamètre laser, les machines de test universelles électroniques, etc., la qualité des pièces de forme spéciale en fibre de carbone après l'inspection de l'enroulement. Le contenu d'inspection comprend l'angle d'enroulement de la fibre, l'uniformité de la tension, les propriétés mécaniques des pièces de forme spéciale, etc. Selon les résultats des tests, la rétroaction en temps opportun et l'ajustement des paramètres de processus et des stratégies de contrôle sont conçus pour optimiser continuellement le processus de production. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. Implémente strictement le système de contrôle de la qualité pendant le processus de production pour s'assurer que chaque produit répond aux normes de l'industrie. Ce contrôle strict de la qualité aide à obtenir un contrôle précis de l'angle et de la tension de l'enroulement des fibres, répondant ainsi aux exigences de performance mécanique de différentes parties.