Fabricant de tissus tissés en fibre de carbone et fil de basalte/métal

Lors de la fabrication tissu tissé en fibre de basalte , Quel type de processus de traitement de surface peut être utilisé pour améliorer sa mouillabilité avec la résine?

Traitement alcalin : Tissu tissé en fibre de basalte est traité avec une solution alcaline d'une certaine concentration. Par exemple, le tissu tissé peut être trempé dans une solution d'hydroxyde de sodium avec une concentration de 5% à 10% pendant une période de temps, généralement environ 30 à 60 minutes. La solution alcaline réagira avec les impuretés et certains oxydes à la surface de la fibre, éliminera les polluants de surface tels que l'huile et la poussière, et ruguent la surface des fibres, augmentez la surface spécifique et facilite une meilleure adhésion et pénétration de la résine, améliorant ainsi la mouillabilité. Lors du traitement des matériaux composites de fibre haute performance, l'attention doit être accordée au traitement amende de chaque liaison. Le traitement alcalin peut également être utilisé pour le prétraitement du tissu tissé de la fibre de basalte pour améliorer ses performances de liaison ultérieures avec la résine.

Traitement de l'agent de couplage de silane : L'agent de couplage du silane peut former un revêtement organique sur la surface de la fibre, et sa structure moléculaire contient des groupes qui peuvent réagir avec les groupes hydroxyle sur la surface de la fibre et les groupes qui peuvent réagir avec la résine. Tout d'abord, préparez une solution d'une certaine concentration d'agent de couplage de silane, généralement de 1% à 5%, puis trempez le tissu tissé en fibre de basalte pendant environ 15 à 30 minutes, puis retirez-le et séchez-le ou séchez-le à basse température. Après un tel traitement, une liaison chimique se forme entre la surface de la fibre et la résine, ce qui améliore considérablement la mouillabilité et la résistance de liaison des deux. Lors du développement de matériaux composites de fibres à haute performance, diverses technologies pour améliorer les performances de liaison des fibres et des résines ont été étudiées en profondeur. La technologie de traitement des agents de couplage de Silane peut également être l'un des moyens importants pour améliorer la mouillabilité du tissu tissé en fibre de basalte avec de la résine.

Traitement du plasma : Les particules de haute énergie générées par le plasma sont utilisées pour bombarder la surface du tissu tissé en fibre de basalte. Dans l'équipement de plasma à basse pression, une quantité appropriée d'argon, d'oxygène et d'autres gaz est introduite, puis le tissu tissé est traité. La puissance de traitement est généralement de 100 à 500W et le temps de traitement est de 1 à 10 minutes. Cette méthode de traitement peut éliminer la couche limite faible sur la surface de la fibre, introduire des groupes polaires, activer la surface des fibres, augmenter l'énergie de surface et ainsi améliorer la mouillabilité avec la résine. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., en tant qu'entreprise axée sur le développement complet et la production de matériaux composites de fibres à haute performance, peut utiliser la technologie de traitement plasma avancé pour améliorer les performances des produits, et cela ne fait pas exception lors du traitement du tissu tissé en fibre de basalte.

Lors de la préparation du tissu tissé en fibre de carbone métallique, comment contrôler les paramètres de processus de pressage à chaud pour assurer l'effet composite?

Contrôle de la température : La température de pressage à chaud est l'un des facteurs clés affectant l'effet composite. Pour le tissu tissé en fibre de carbone métallique, la température de pressage à chaud se situe généralement entre 150 et 250 ℃. Dans cette plage de température, la résine peut fondre et s'écouler complètement, mieux infiltrer le fil métallique et la fibre de carbone, et en même temps réticulé la résine pour former une structure de réseau tridimensionnelle stable, améliorant ainsi les propriétés mécaniques du matériau composite. Si la température est trop basse, la résine ne fonde pas suffisamment, l'effet d'infiltration sera médiocre et la résistance de liaison du matériau composite sera faible; Si la température est trop élevée, elle peut entraîner des problèmes tels que la décomposition en résine, les changements de performance du fil métallique et les dommages aux fibres de carbone. Lors de la production de produits composites, avoir un environnement de production contrôlé avec précision, y compris un atelier à température constante, aide à contrôler avec précision la température de pressage à chaud et à assurer la stabilité de la qualité du produit.

Contrôle de pression : La pression de pressage à chaud se situe généralement entre 0,5 et 5 MPa. La pression appropriée peut faire en sorte que le fil métallique et la fibre de carbone disposent de près, exclure l'air et l'excès de résine et améliorer la densité et la résistance de liaison du matériau composite. Si la pression est trop petite, les fibres et les fils métalliques dans le tissu tissé ne sont pas étroitement liés et les pores et les défauts sont sujets à se produire; Si la pression est trop grande, elle peut provoquer une déformation des fibres, des dommages au fil métallique et une usure de moisissure. De la RTM au durcissement à chaud, nous avons une variété de technologies de moulage de précision et pouvons contrôler avec précision les paramètres de pression dans le processus de pressage à chaud pour garantir que le matériau composite obtient de bonnes propriétés mécaniques et des effets de surface lisses.

Contrôle du temps : Le temps de pressage chaud est généralement de 10 à 60 minutes. Si le temps de pressage chaud est trop court, la réaction de réticulation en résine est incomplète et les performances du matériau composite ne peuvent pas atteindre le meilleur; Si le temps est trop long, il réduira non seulement l'efficacité de la production, mais peut également avoir un effet négatif sur les propriétés des matériaux. Dans la production réelle, il est nécessaire de déterminer le temps de pressage chaud optimal à travers des expériences en fonction de facteurs tels que le système de résine spécifique, le type de fibre et de fil métallique et les exigences structurelles du produit. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. possède une expertise dans la conception des produits, des moisissures et des couches, et peut raisonnablement ajuster les paramètres de processus tels que le temps de pressage chaud en fonction des différentes exigences du produit pour fournir des solutions pour des défis complexes.

Contrôle du taux de chauffage et de refroidissement : Le taux de chauffage est généralement contrôlé à 5 à 15 ℃ / min. Le chauffage lent peut faire en sorte que la résine, les fibres et les fils métalliques réagissent complètement et évitent la contrainte interne causée par des changements de température rapides. La vitesse de refroidissement ne doit pas être trop rapide, généralement contrôlée à 5 à 10 ℃ / min pour éviter les fissures et la déformation à l'intérieur du matériau composite. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.'s Advanced Production Equipment and stricts qualité System peut assurer un contrôle précis des taux de chauffage et de refroidissement pendant le processus de pressage à chaud pour garantir que chaque produit répond aux normes de l'industrie.