sur mesure Couvre-tête de capot d'auvent externe de drone en fibre de carbone
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Couvre-tête de capot d'auvent externe de drone en fibre de carbone

Il peut réduire le poids de la structure de l'avion d'environ 15 % à 20 % et augmenter la charge effective ; cela peut également simplifier l'équipement de traitement des drones, réduire la charge de travail d'assemblage, raccourcir le cycle de fabrication et réduire le coût de l'ensemble du cycle de vie de l'avion entier. Les paramètres peuvent être personnalisés.

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COUVERTURE EXTERNE D'UAV · QUALITÉ AÉROSPATIALE
Couvre-tête de capot d'auvent externe de drone en fjebre de carbone
Poids (typique) 42-68g
Épaisseur de paroi 0,6-1,2 mm
Température de service -40 à 110°C
Aperçu structurel
Auvent en fibre de carbone préimprégné fabriqué par moulage de métal assorti ou durcissement en autoclave. Tissu sergé Toray T700 3K avec résine époxy haute résistance. Module de traction 65 GPa, résistance à la flexion 750 MPa. Conçu pour les cadres DJI M300, Mavic 3, Matrice et FPV personnalisés. Dégagement interne conçu pour les câbles d'interface du module GPS, de l'IMU et de la charge utile. Résistivité de surface 10-100 ohms par carré pour la protection ESD.
Type de fibre Sergé Toray T700SC 3K 2x2
Système de résine Époxy (Tg 135°C)
Volume de fibres 57-62 pour cent
Finition superficielle Brillant (GU 90) ou mat
Points de montage Écrous encastrés M2.5 / M3
1
Avantages essentiels
  • Réduction de masse : 70 % plus léger qu'un auvent en aluminium, 50 % plus léger que le PC-ABS avec la même rigidité
  • Transparence du signal : perte de transmission RF inférieure à 0,3 dB à 2,4 GHz et 5,8 GHz (revêtement non conducteur appliqué)
  • Résistance aux chocs : Pas de propagation de fissure après une chute de 500 g de 1,5 m sur béton
2
Paramètres dimensionnels
  • Plage de longueur : 55-120 mm (en fonction de la cellule)
  • Plage de largeur : 45-95 mm
  • Plage de hauteur : 25-55 mm
  • Tolérance : plus/moins 0,15 mm sur les surfaces de montage
  • Angle de dépouille : 2 à 3 degrés pour le démoulage
3
Résistance environnementale
  • Résistance aux UV : 500 heures QUV avec rétention de brillance supérieure à 85 pour cent
  • Absorption d'humidité : moins de 0,1 pour cent après 7 jours d'immersion
  • Résistance chimique : Insensible au carburant, à l’huile et aux solvants de nettoyage standards
Notes d'intégration et d'assemblage
Les vis de montage doivent utiliser une rondelle en nylon pour éviter la corrosion galvanique entre la cellule en carbone et en aluminium.
Trous pré-percés diamètre 2,2 mm pour vis M2 ; Angle de fraisage de 100 degrés pour un montage affleurant.
Canal de joint EMI disponible pour le blindage contre les interférences électromagnétiques des modules ESC.
Des fentes de ventilation peuvent être intégrées lors du moulage pour le flux d'air de refroidissement de la batterie ou de l'ESC.
Matrice de compatibilité
Compatible avec DJI M300 RTK, M350, Mavic 3 Enterprise, Autel EVO II et les cadres FPV personnalisés de 7 à 10 pouces.
Conception de porte d'accès à la charge utile disponible pour un mécanisme de chute ou une saillie de caméra secondaire.
Découpes personnalisées pour les antennes (SMA, u.FL) et les ports USB/HDMI pris en charge avec les unités MOQ 50.
Protocole de manutention et d'entretien
01. Nettoyage — Utilisez de l'alcool isopropylique (70 %) avec un chiffon non pelucheux. Ne pas plonger dans un liquide.
02. Inspection — Vérifiez le délaminage par tapotement avant chaque vol. Un son sourd indique une séparation.
03. Réparation — Petites fissures remplies de résine époxy. Remplacez le couvercle si les dommages causés par l'impact dépassent 15 mm de longueur de fissure.
04. Stockage — Tenir à l'écart de la lumière directe du soleil lorsqu'il n'est pas utilisé. Le revêtement transparent UV prolonge la durée de vie jusqu'à 2 000 heures de vol.
La fibre de carbone bloque-t-elle le signal GPS ?
La fibre de carbone non revêtue atténue les signaux RF. Nos auvents comprennent une couche de surface non conductrice (fibre de verre ou gelcoat) qui réduit la perte de signal à moins de 0,5 dB, permettant la réception GPS et télémétrique sans antennes externes.
Altitude et température maximales de fonctionnement
Altitude jusqu'à 7 000 m. Température de fonctionnement continu de -30°C à 85°C. Exposition de courte durée à 110°C (soleil direct sur surfaces sombres).
Coût et délai de livraison du moule personnalisé
Moule en aluminium : 1 800-2 500 USD, délai de livraison 25-30 jours. Des échantillons d'auvents sont fournis dans les 5 jours suivant l'achèvement du moule.
i Tous les auvents sont inspectés à 100 % via CMM pour vérifier la tolérance de position des trous. Les rapports de tests par lots incluent la Tg, le volume de fibres et l'inspection visuelle selon IPC-A-600. Marquage OEM (gravure laser) disponible.
À propos de nous
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., fondée en 2018, est une entreprise spécialisée dans la recherche, le développement et la production de matériaux composites à fibres haute performance. Nous sommes… Chine Couvre-tête de capot d'auvent externe de drone en fibre de carbone Fabricant et sur mesure Couvre-tête de capot d'auvent externe de drone en fibre de carbone usine. L entreprise est située dans un parc industriel de 32 000 mètres carrés doté d un environnement de production contrôlé avec précision, comprenant des ateliers à température contrôlée et une salle blanche de classe 100 000.
En tant qu usine intégrée offrant une solution complète, nous associons l innovation des matériaux aux technologies d ingénierie pour servir des secteurs tels que l aérospatiale, l automobile et les articles de sport. Nos compétences englobent la recherche, le développement et la production de tissus de fibres haute performance (par tissage et préimprégnation), ainsi que la production de matériaux composites grâce à des technologies comme l autoclave, le RTM, le RMCP, le PCM, le WCM et la projection.
Certificat d honneur
  • Système de gestion de la qualité
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Pourquoi choisir Dongli ??
  • Des solutions personnalisées et axées sur la performance.

    Les solutions personnalisées hautes performances pour les composites à fibres comprennent : la sélection de fibres et de matrices adaptées aux exigences spécifiques de l’application ; l’optimisation de la conception structurelle pour répondre aux normes de performance mécanique ; et l’utilisation de divers procédés de fabrication, tels que la stratification manuelle, le moulage par transfert de résine et le moulage de préimprégnés, pour une production efficace. De plus, des essais de performance mécanique sont réalisés afin de vérifier les performances réelles du matériau composite et de garantir sa conformité aux normes d’application prédéfinies.

  • Il présente un haut degré de résistance aux contraintes environnementales et opérationnelles.

    Les composites à fibres présentent une forte résistance à la corrosion, un rapport résistance/poids élevé et une excellente capacité de charge, ce qui leur permet de bien fonctionner dans des environnements difficiles et sous des contraintes de travail élevées.

  • Solide expérience industrielle et soutien à l innovation technologique.

    Nous privilégions les besoins de nos clients, proposons des solutions sur mesure et réagissons rapidement aux évolutions du marché. Notre système de contrôle qualité rigoureux et notre stabilité à long terme garantissent la fiabilité de nos produits, vous permettant ainsi de faire un choix éclairé et sûr.