sur mesure Paddleboard léger à haute résistance et résistance à la corrosion
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Paddleboard léger à haute résistance et résistance à la corrosion

Avantages :

  • Léger
  • Haute résistance
  • Résistance à la corrosion, les planches de surf en fibre de carbone ont une bonne résistance aux acides et aux alcalis et au sel, améliorant efficacement la durée de vie.
  • Bonne résistance aux tremblements de terre
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portée
CONSTRUCTION PRÉIMPRÉGNÉ DE QUALITÉ EAU SALÉE
Planche de surf en fjebre de carbone haute résistance et résistante à la corrosion
Préimprégné en fibre de carbone à base d'époxy avec âme en mousse PVC ou EPS, fabriqué par ensachage sous vide ou moulage par compression. Résistance à la traction de la feuille frontale 800-950 MPa, module de flexion 55-70 GPa. Résistance à la corrosion testée selon ASTM B117 : 1 000 heures d'exposition au brouillard salin sans piqûres de surface ni délaminage des couches intercalaires. Absorption d'eau de mer inférieure ou égale à 0,12 pour cent après 30 jours d'immersion. Plage de poids de la planche de 2,2 à 3,5 kg selon le volume (28 L à 45 L).
Résistance à la flexion 800-950 MPa
Résistance au brouillard salin 1 000 heures ASTM B117
Options de base PSE / PVC / PU
[c]
Corrosion et performance environnementale
  • Immersion en eau salée : Gain de poids inférieur ou égal à 0,12 pour cent après 720 heures dans l'eau de mer synthétique (salinité de 35 ppt, 40 degrés Celsius).
  • Résistance aux UV : La couche transparente conserve 92 % de brillance après 500 heures QUV-A (ASTM G154).
  • Isolation galvanique : Aucun contact direct avec le métal requis ; La surface en fibre de carbone ne présente aucune corrosion galvanique lorsqu'elle est associée à des bouchons de laisse SS316.
  • Exposition chimique : Insensible à la crème solaire, au diesel ou aux produits de nettoyage (testé selon la norme ISO 175).
[f]
Spécifications structurelles et de mise en page
Architecture fibre Sergé 3K / unidirectionnel / biaxial ±45 degrés
Système de résine Époxy (Tg 110-120 degrés Celsius), additif UV
Densité de base PSE : 25-35 kg/m3 | PVC : 60-80 kg/m3
Fraction volumique de fibres 52 à 58 pour cent
Épaisseur de la peau 0,8 à 1,5 mm (fond et pont)
01
Résistance aux chocs
Résistance aux chocs Charpy 120-150 kJ/m2 à 23 degrés Celsius. Résistance aux impacts des rails testée selon la méthode de chute de poids (5 kg à 0,5 m) sans perforation ni propagation de fissure visible.
02
Fatigue de flexion
Fatigue de flexion en trois points : 200 000 cycles à une charge ultime de 40 % sans dégradation de la rigidité dépassant 8 %.
03
Flottabilité et flexibilité
Plage de volume 26-50L, bascule réglable via l'intégration de longerons. Flexion longitudinale 4-8 mm par charge de 50 kg (statique).
Options de conception et de personnalisation
- Formes de queue : courge, hirondelle, ronde, queue d'épingle
- Options de longerons : sandwich en carbone, placage de bois ou sans longeron
- Bouchon de laisse : SS316 moulé avec fente de 6 mm
- Ailerons : compatibilité FCS II ou Futures box
- Traction du pont : texture carbone gaufrée ou pad EVA pré-installé
Entretien et manipulation pour l'environnement d'eau de mer
- Rincer à l'eau douce après chaque séance ; les résidus de sel n'endommagent pas le carbone mais peuvent abraser le revêtement transparent.
- Évitez le stockage direct du soleil au-dessus de 60 degrés Celsius (intérieur du véhicule) – la Tg de la résine dépasse 110 degrés Celsius, mais la durée de vie du vernis UV est réduite au-dessus de 50 degrés Celsius.
- Kit de réparation : mastic à base d'époxy pour la réparation des bosses ; résine polyester non compatible avec matrice époxy.
- Protection de transport : protection de bord recommandée pour les sections de rail et de nez et de queue.
[w] Domaine d'application et conditions de vagues
Grovelers petites vagues (0 à 1,5 m) Planches élévatrices (1,5 à 3 m) Breaks de récifs tropicaux (UV élevés et abrasion) Surf en eau froide (0 à 10 degrés Celsius, pas de fragilité) Cartes de conversion Sup Foil
Poids maximum du cycliste par volume
Le volume (L) x 1,1 est égal au poids maximum suggéré du cycliste (kg). Planche de 30 L supportant jusqu'à 85 kg pour le surf intermédiaire.
Réparabilité de la peau de carbone
Fissures superficielles remplies d'époxy et de cabosil. Le délaminage structurel nécessite une couche de carbone humide (sergé à deux couches).
Réglage flexible pour différents types d'ondes
Couche plus rigide (unidirectionnelle plus zéro degré) pour les ondes creuses ; Flex plus doux (plus/moins 45 degrés) pour les petites vagues molles. Couche personnalisée disponible.
Délai pour les commandes personnalisées
10 à 14 jours ouvrables pour la forme standard ; 21 à 28 jours pour un rocker, un foil et un lay-up entièrement personnalisés.
À propos de nous
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., fondée en 2018, est une entreprise spécialisée dans la recherche, le développement et la production de matériaux composites à fibres haute performance. Nous sommes… Chine Paddleboard léger à haute résistance et résistance à la corrosion Fabricant et sur mesure Paddleboard léger à haute résistance et résistance à la corrosion usine. L entreprise est située dans un parc industriel de 32 000 mètres carrés doté d un environnement de production contrôlé avec précision, comprenant des ateliers à température contrôlée et une salle blanche de classe 100 000.
En tant qu usine intégrée offrant une solution complète, nous associons l innovation des matériaux aux technologies d ingénierie pour servir des secteurs tels que l aérospatiale, l automobile et les articles de sport. Nos compétences englobent la recherche, le développement et la production de tissus de fibres haute performance (par tissage et préimprégnation), ainsi que la production de matériaux composites grâce à des technologies comme l autoclave, le RTM, le RMCP, le PCM, le WCM et la projection.
Certificat d honneur
  • Système de gestion de la qualité
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    Les solutions personnalisées hautes performances pour les composites à fibres comprennent : la sélection de fibres et de matrices adaptées aux exigences spécifiques de l’application ; l’optimisation de la conception structurelle pour répondre aux normes de performance mécanique ; et l’utilisation de divers procédés de fabrication, tels que la stratification manuelle, le moulage par transfert de résine et le moulage de préimprégnés, pour une production efficace. De plus, des essais de performance mécanique sont réalisés afin de vérifier les performances réelles du matériau composite et de garantir sa conformité aux normes d’application prédéfinies.

  • Il présente un haut degré de résistance aux contraintes environnementales et opérationnelles.

    Les composites à fibres présentent une forte résistance à la corrosion, un rapport résistance/poids élevé et une excellente capacité de charge, ce qui leur permet de bien fonctionner dans des environnements difficiles et sous des contraintes de travail élevées.

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